د لرګي اوسپنه د والو موادو لپاره مثالی ده، ځکه چې دا ډیری ګټې لري. د فولادو د بدیل په توګه، لرګي اوسپنه په 1949 کې رامینځته شوه. د لرګي اوسپنې د کاربن محتوا له 0.3٪ څخه کم دی، پداسې حال کې چې د لرګي اوسپنې او لرګي اوسپنې لږترلږه 3٪ ده. د لرګي اوسپنې د کاربن ټیټ محتوا کاربن د آزاد ګرافیت په توګه شتون لري او فلیکس نه جوړوي. په لرګي اوسپنه کې د کاربن طبیعي بڼه وړیا ګرافیت فلیکس دی. په لرګي اوسپنه کې، ګرافیت د لرګي اوسپنې په څیر د فلیکسونو پرځای د نوډولونو په بڼه دی. د لرګي اوسپنې او لرګي او فولادو سره پرتله کول، لرګي اوسپنه غوره فزیکي ځانګړتیاوې لري. دا ګرد نوډولونه دي چې د درزونو رامینځته کیدو مخه نیسي، پدې توګه د لوړ شوي لرګي چمتو کول چې الیاژ ته خپل نوم ورکوي. په هرصورت، په لرګي اوسپنه کې فلیک د اوسپنې د لرګي نشتوالي لامل کیږي. غوره لچک د فیرایټ میټریکس لخوا ترلاسه کیدی شي.

د اوسپنې په پرتله، نرم اوسپنه په قوت کې مطلق ګټې لري. د نرم اوسپنې کشش ځواک 60k دی، پداسې حال کې چې د اوسپنې یوازې 31k دی. د نرم اوسپنې د حاصلاتو ځواک 40k دی، مګر نرم اوسپنه د حاصلاتو ځواک نه ښیې او بالاخره به مات شي.

د لچک لرونکي اوسپنې ځواک د کاسټ فولادو سره پرتله کیدونکی دی. د لچک لرونکي اوسپنې د حاصلاتو ځواک لوړ دی. د لچک لرونکي اوسپنې ترټولو ټیټ حاصلاتو ځواک 40k دی، پداسې حال کې چې د لچک لرونکي اوسپنې د حاصلاتو ځواک یوازې 36k دی. په ډیری ښاروالۍ غوښتنلیکونو کې، لکه اوبه، مالګې اوبه، بخار، د لچک لرونکي اوسپنې د زنګ مقاومت او اکسیډیشن مقاومت د لچک لرونکي فولادو څخه غوره دی. لچک لرونکي اوسپنه د کروی ګرافایټ اوسپنې په نوم هم پیژندل کیږي. د کروی ګرافایټ مایکرو جوړښت له امله، لچک لرونکي اوسپنه د کمپن کمولو کې د لچک لرونکي اوسپنې څخه غوره ده، نو دا د فشار کمولو لپاره ډیر مناسب دی. د والو موادو په توګه د لچک لرونکي اوسپنې غوره کولو یو مهم دلیل دا دی چې دا د کاسټ فولادو په پرتله ټیټ لګښت لري. د لچک لرونکي اوسپنې ټیټ لګښت دا مواد ډیر مشهور کوي. سربیره پردې، د لچک لرونکي اوسپنې غوره کول کولی شي د ماشین کولو لګښت کم کړي.